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玻璃棉生产线定制

产品时间:2019-01-29

简要描述:

玻璃棉生产线定制玻璃岩棉生产的产品主要原材料是高炉热渣等,相对于较传统的生产工艺降低一次融化能源消耗,高炉热渣直接生产玻璃棉,将原钢铁企业炼钢后产生的钢渣(废渣),变废为宝,节约能源又保护了环境。玻璃微纤维棉是我公司集研发设计、产品制造,成套设备制造为一体的高新技术。

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玻璃棉生产线定制

玻纤维岩棉生产线生产方式是属于劳动密集型,纤维体身具有某些特殊优异性能的新型玻璃纤维,大致可以分为:高强玻璃纤维;高模量玻璃纤维;耐高温玻璃纤维;耐碱玻璃纤维;耐酸玻璃纤维;普通玻璃纤维(指无碱及中碱玻璃纤维);光学纤维;低介电常数玻璃纤维;导电纤维等。

 

玻璃棉生产线定制

技术:

1、配合料制备:

配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。选用叶腊石、石灰石、白云石等各类矿物原料,各种原料以合格微粒原料进厂,无需进行在加工,可直接贮存于涂料仓内备用。为减少粉尘生产,各原料以密封槽罐车进场利用压缩空气直接从运输车送入入料仓中。每个料仓下设有一台变频调速的螺旋给料机,根据事先输入得料单,有计算机控制进行电子称量。完成称重后的各种原料,由溜管进入气力混合输送装置,按预先设定的参数进行充分混合后,被气力输送至窑头,通过双向分配器将配合料送进窑头料仓。

2、玻璃熔制:

输送至窑头料仓的合格配合料,由单元窑两侧封闭式螺旋投料及投入窑头,在1550~1600℃高温下熔制成高质量的玻璃液。经澄清、均化后的玻璃液从融化部流到主通路后,经作业路流至流液槽内,供铂铑合金漏板拉丝用。

融化部及通路均采用天然气+纯氧燃烧技术,具有节能、环保熔化率高等优点。为提高窑炉的玻璃熔制能力,窑炉内增加一套电加热装置。

3、纤维成型:

纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排孔拉丝漏板流出的玻璃液,经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂。

覆增强型浸润剂并集束后,一部分由自动换筒拉丝机卷绕成丝饼,另一部分则在线短切成短切原丝。

4、浸润剂配制:

浸润剂是玻璃纤维生产、加工所必须的涂敷物,能起到保护纤维、集束单丝、防止纤维表面静电荷积累、为纤维提供进一步加工和应用所需的特性、使纤维与基材有良好的表面性等作用。浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配置过程需用夹套蒸汽加热,配置用水采用去离子水。配制好的浸润存入贮藏,再由贮罐输入循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器,涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。

5、玻纤制品加工:

a、直接纱,由自动换筒拉丝机卷绕成的原丝饼,经隧道式烘干炉烘干(用蒸气加热),再经剥皮后,包装、入库、出厂。

b、短切原丝:纤维成型后在线短切成的短切原丝,经蒸汽烘干、筛选,合格产品包装、入库、出厂。

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